위험성 평가 기법의 종류

 

위험성 평가 방법은 크게 나누어 유해·위험요인을 도출하고 유해·위험요인에 대한 안전
대책을 확인·수립하는 정성적 평가와 위험요인별로 사고로 발전할 수 있는 확률과 사고피해 크기를 정량적으로 계산하여 위험도를 수치로 계산하고 허용범위를 벗어난 위험에 대한안전대책을 세우는 정량적 평가가 있다.

 

위의 정량적 평가에 있어 확률과 피해크기를 수치화 하는 것은 현실적으로 어렵고 확률과
피해크기에 대한 신뢰도 문제가 제기될 가능성이 있어 최근 이러한 단점을 보완하는 방법
으로 정성적인 유해·위험요인 도출에 발생빈도와 피해크기를 그룹으로 나눠 위험도를
정하는 방법을 사용하는 것이 보통으로 정량적 평가방법과 함께 Risk assessment (KOSHAcode에서“위험성 평가”로 번역)의 범주에 포함시키고 있다. 

(1) 정성적 평가(Hazard identification method) 

① 체크리스트 평가(Check list)
공정 및 설비의 오류, 결함 상태, 위험 상황 등을 목록화한 형태로 작성하여 경험적으로
비교함으로써 위험성을 정성적으로 파악하는 위험성평가 기법이다.

② 사고예상 질문분석(What-If 분석)
공정에 잠재하고 있으면서 원하지 않은 나쁜 결과를 초래할 수 있는 사고에 대하여
예상 질문을 통해 사전에 확인함으로써 그 위험과 결과 및 위험을 줄이는 위험성평가
기법이다.

③ 상대위험순위(Dow and mond indices)
설비에 존재하는 위험에 대하여 수치적으로 상대위험 순위를 지표화하여 그 피해정도를
나타내는 상대적 위험 순위를 정하는 위험성평가 기법이다.

④ 위험과 운전분석(Hazard & operability studies : HAZOP)
대상공정에 관련된 여러 분야의 전문가들이 모여서 공정에 관련된 자료를 토대로
정해진 연구(Study) 방법에 의해 공장(공정)이 원래 설계된 운전목적으로부터 이탈
(Deviation)하는 원인과 그 결과를 찾아보며 그로 인한 위험(Hazard)과 조업도(Operability)에 야기되는 문제에 대한 가능성이 무엇인가를 조사(Investigation)
하고 연구(Study) 하는 위험성평가 기법이다.

⑤ 이상과 위험도분석(Failure modes effects & criticality analysis : FMECA)
공정 및 설비의 고장의 형태 및 영향, 고장형태별 위험도 순위 등을 결정하는 위험성
평가 기법이다.

 

 

(2) 정량적 평가(Hazard assessment method)

① 결함수 분석(Fault tree analysis : FTA)
하나의 특정한 사고에 집중한 연역적 기법으로 사고의 원인을 규명하기 위한 평가
기법을 제공한다. 결함 수는 사고를 낳을 수 있는 장치의 이상과 고장의 다양한 조합을
표시하는 위험성평가 기법이다.

② 사건수 분석(Event tree analysis : ETA)
정량적 분석방법으로 초기화 사건으로 알려진 특정한 장치의 이상이나 근로자의
실수로부터 발생되는 잠재적인 사고결과를 예측·평가하는 기법이다.

③ 원인-결과분석(Cause-consequence analysis : CCA)
잠재된 사고의 결과와 이러한 사고의 근본적인 원인을 찾아내고 사고 결과와 원인의
상호관계를 예측하는 위험성평가 기법이다.

※ 공단에서는 Machine(기계적), Media(물질·환경적), Man(인적), Management
(관리적) 등 4가지 면에서 유해·위험요인을 도출하고 발생빈도와 피해크기를 그룹화한
위험성 평가(Risk assessment)기법 개발

 

 4M의 항목별 유해·위험요인(예시)

 

 

 

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